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折彎機模具上模精度不高對產品的影響。在生產折彎機模具時，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產品的角度基本是由上模控制，意思就是上模決定產品角度。一，刀口精度不高，直接對產品影響就是折彎角度達不到圖紙標準，公差較大，產品角度偏大或者偏小。二，折彎機上模R角精度不高，這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產品避位，而如果折彎機上模型腔精度不高，直接結果就是加工時無法避位，內折角會頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機上模，如果此部位精度不高，會影響折彎機上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩定或者整體平行度偏差。
其次，折彎機模具下模精度對產品的影響。折彎機下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。一，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精準，折角R圓弧偏大，非直線直角。
彎機模具凹痕產生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、數控折彎機模具設計的不合理。3、數控折彎機模具的性能不適合產品的成型。4、數控數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。數控折彎機模具凹痕產生的四大原因在使用數控折彎機模具進行生產過程中，數控折彎機模具制品由于各種原因產生凹痕，其主要原因有以下四點。
數控折彎機模具凹痕產生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、數控折彎機模具設計的不合理。
3、數控折彎機模具的性能不適合產品的成型。
4、數控數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。
折彎機模具制造的必須考慮要素
1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：
a.較強的高度；b.優良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。
2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。
3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質量的保護是行業科研主題之一。
4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經過CNC加工和電火花加工，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證的質量。
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